精神生产的起源和原则

简介

精益生产的推动源于丰田生产系统，通常被称为即时（JIT）生产。丰田公司在第二次世界大战后成功，日本厂主采用了一批美国生产和质量技术。亨利·福特的制造技术和爱德华兹·戴明的统计质量控制理念成为丰田生产过程的基础。

与美国汽车行业不同，丰田鼓励员工成为生产过程的一部分。公司引进了质量界，是一批满足工作人员讨论工作环境改善的工作人员。质量圈成员向管理人员介绍生产质量。

丰田开发了一套减少安装和更换所需时间的程序。与福特的生产不同，丰田以较小批量开发制造，这需要一套减少安装和更换时间的工艺。所得的程序是单分钟交换模块（SMED）。 SMED方法中有七个步骤用于转换，包括精简外部和内部活动。

丰田的发展由日本其他制造商采用，但没有一个成功。在20世纪80年代，美国公司开始采用丰田开发的一些过程，并给出了连续流程制造（CFM），世界级制造（WCM）和无库存生产这些名称。

精益生产原理

采用精益生产流程的公司的最终目标是减少浪费。一家普通公司将浪费大量资源。在制造过程过时的情况下，浪费水平可能接近90％。通过采用精益生产工艺，废物可以减少到25-35％左右。

精益制造流程可以改善：

• 物料搬运
• 库存
• 质量
• 客户满意度

物料搬运

精简生产程序部署时物料搬运的好处包括：材料，仓库中的行进距离更短，仓库内的采摘路线更简单。这些也有助于节省库存和提高质量。

库存

通过使用较小的批量，入站和出站队列较小。这样可以减少排队所需的库存量，从而降低库存水平。

质量

较小的批次意味着出现的任何质量问题都可以在制造时处理。在批量较大的制造过程中，质量问题可能无法确定，直到最后进程，并且在时间和资源上都可能花费更高的成本。

客户满意度

材料处理，库存和质量的改进都会导致更为成功的制造业务。如果物品按时交付，并在交货到期日交付给客户，客户满意度将会增加。如果发送给客户的项目质量更高，也是一样的。这将减少维修，退货和客户投诉的发生。

最终，您的精益生产流程需要支持贵公司在客户想要的时候为客户提供客户，并通过降低成本来实现这一目标。这不仅是优化供应链的定义，而且是精益生产核心的原则。

您是否正在调查精益生产作为支持工具，以减少您的操作流程的浪费 - 或者您也在同样的原因考虑六西格玛，您需要一个不仅仅是一次性项目的程序，而是您公司生活方式的变化。如果您希望精益生产将成为可以解决您公司所有疾病的灵丹妙药 - 那么您需要了解，精益生产不仅仅是为了解决车间的一个方面。

面向过程的变革意味着您业务运作方式的演变转变。了解这是您成功转向精益求精的第一步。

关于精益制造的起源和原理的文章已由物流与供应链专家Gary Marion更新。