供应链内部质量检验

简介

质量在供应链中至关重要，无论是检查供应商的质量，监控生产线的质量，还是检验成品的最终质量，然后交付给客户。然而，在监测质量方面非常重要的一个领域是检查从您的供应商到达设施的物品。确保零件和原材料在产品进入工厂之前具有正确的质量或规格是确保成品质量的关键方面。

入库质量检验

采购部门与供应商协商，确保以最优惠的价格购买最优质的产品并及时收到。质量部门向采购部门提供供应商同意并生产必须符合这些规范的材料的规格。当物品从供应商发送到工厂时，材料可能已经在供应商的设施进行检查。这可能被认为是采购谈判的一部分，但通常情况下，这是不可能的，特别是如果供应商在不同的国家。

如果材料在离开供应商之前未经检查，则在工厂接收时应进行检查。质量部门应向仓库提供如何处理进料的说明。并非所有部件都需要检查，仓库人员将需要确定将要进行检查的入库货物。

某些材料是低成本用品，如手套和MRO物品，不会被检查。然而，对于生产线中使用的许多物品，部件或原材料将进行检查。

目视检查

到达接收码头的物品应首先在视觉上检查是否存在缺陷或明显问题。

例如，可以目视检查化学品桶，如果发现有凹陷或泄漏，则该物品在卸载之前可以被拒绝。如果包装损坏，包装中的物品也可能被拒绝。质量部门可能会根据正在接收的项目对仓库有具体的说明。

取样

当大量特定零件的入库货物到达时，仓库可能不需要检查每个物品。在这些情况下，质量部门可能会建议对送货样本进行检查。样品量可以由质量部门确定，并且可以取决于所要求的检验水平，所接收物品的数量以及供应商过去的生产符合必要规格的产品的性能。

当选择样品时，可以在接收码头进行目视检查，质量部门进行详细检查。化学材料样品可能需要在实验室进行彻底的测试，以确定入库交货是否符合要求的规格。

失败检查

在工厂收到的某些产品可能无法由质量部门进行初步目视检查或测试。

无论如何，公司必须确定如何处理质量问题。有许多可以使用的方案。

• 拒绝交货 - 如果入库交货不符合所要求的质量，则交货可能会被拒绝并发送回供应商。
• 更换退货 - 如果物品不符合规格，可以将物品退回供应商进行更换。当物品在供应商的库存物品中并且可以实现快速周转时，这是常见的。
• 返修部件 - 如果交付的物品不符合规格，但质量部门以及生产部门认为可以与所提供的零件一起使用，则可以对副标准件进行重新设计，使其达到规格要求这是一个选择，需要几个星期或几个月的时间才能从供应商处获得更换，而且客户的交货可能会延迟。
• 接受折扣 - 如果项目不符合规格，但制造部门希望在其他地方使用，则采购部门可以与供应商协商以折扣价格接受物品。如果供应商不愿意，那么零件将被退回。