持续改进工具 - 全面质量管理

简介

全面质量管理（TQM）是企业质量的一种流行方法，旨在提高满足或超过客户期望的质量和性能。这可以通过整合公司的质量功能和关键流程来实现。 TQM的一个核心部分是持续改进的原则。有许多工具可用于确保持续改进成功，包括过程映射，根本原因分析以及检查动作（PDCA）周期计划。

过程映射

任何持续的改进工作都必须从对已确定改进过程的准确理解开始。该流程可以在公司业务的任何部分，但必须能够被映射以识别构成流程的流程。例如，在供应链中，业务流程可以是成品的制造商，从供应商购买商品，或者销售给客户的商品的服务。任何这些过程的映射涉及识别和记录物理流以及信息流。过程映射将以图形显示从开始到结束的过程中的流程，其中将包括活动，人员和结果。过程图给予持续改进的好处是它定义了过程的范围，与其他过程的界面，以及可以针对其进行改进的起点。

根本原因分析

根本原因分析是企业确定问题，事件或质量问题的根本原因的方式。这是通过分析，数据收集和最终确认已经确定根本原因来实现的。有三个阶段构成根本原因分析过程。

1. 开放阶段 - 这个初始阶段允许参与者集思广益的问题，以确定尽​​可能多的根本原因。在这个阶段，团队可以创建一个在头脑风暴会议期间有用的因果关系图。作为此过程的一部分，团队可以在因果关系图中列出的五个领域之一中识别其可能的原因。这些原因类别是人力，方法，材料，机器和测量。然后，团队可以围绕这些类别组织他们的想法。
2. 狭窄阶段 - 在此阶段，团队将可能关注的数字的可能根本原因减少。在开放阶段确定的每个可能的根本原因都由团队进行更深入的讨论，以确定是否应该保留。
3. 关闭阶段 - 在最后阶段，团队必须就根本原因达成共识。这将涉及到根据证据确定根本原因，无论是使用可测量的数据还是从与员工，客户或供应商面谈的主观证据。可测量数据的分析可以使用许多统计方法来执行，例如散点图，检查表以识别事件的频率，或使用帕累托图。

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计划执行检查（PDCA）循环

PDCA循环由TQM的架构师W. Edwards Demming开发。他创造了一个简单的方法来进行变革。 PDCA循环由四个阶段组成：计划，做，检查和行动。

• 计划 - 规划阶段通常在公司进行根本原因分析之后开始，并确定了需要解决的问题或问题。然后业务将计划如何实现改进。
• Do - 在规划阶段后，业务将继续进行已计划的更改，以解决根本原因分析中确定的问题。这可能就像为生产线购买新的设备一样简单，或者像改变供应商评估方式这样的复杂性。
• 检查 - 在业务遵循计划并进行更改以解决问题或问题之后，应使用检查阶段来验证所做的更改是否具有所需的结果。如果检查阶段没有证实该问题已经解决，那么业务将需要在规划阶段再次启动PDCA周期，并制定一个新的计划来实现必要的结果。
• 法案 - PDCA周期的最后阶段要求，一旦问题得到解决，业务应将变更纳入其标准操作程序中，如有必要，将更改推广到业务的其他部分。