SAP软件中的工厂维护提示

工厂维护是物流功能的一个组成部分，在SAP中，它与包括材料管理（MM）和生产（PP）在内的其他组件完全集成。每个有制造业务的业务都将实施一定程度的维护功能，以保持生产设备的运行效率。在SAP中，工厂维护功能涵盖三个维护领域：检查，预防和修理。

检查过程确定检查时设备的状态。预防性维护过程用于保持物品处于良好状态和运行公差。当设备需要恢复到最佳运行状态时，需要维修过程。

预防性维护

预防性维护是计划维护计划，旨在防止设备故障和故障。任何预防性维护计划的目标是防止设备在实际发生之前发生故障。如果没有，那么这可能导致生产损失和客户交付延迟不可避免，从而导致客户满意度下降。预防性维护计划将通过在故障之前更换设备部件来确保工厂设备的可靠性，这比在意外的故障或故障后必须维修设备便宜。

维护计划

维护部门应制定维护计划，以便对设备中的设备进行维护。供应商将在什么时间制定设备应检查的准则。这些可以是轻微的检查或重大拆卸。维护部门必须制定一个计划，查看工厂内所有设备的维护以及可用的资源。

根据该信息，维护计划将确保维护设备，以减少或消除计划外的故障。

当创建计划时，维护部门将审查计划，每隔几天将根据要执行的工作发布计划并创建维护订单。计划还将查看由于计划外故障而创建的维护订单。有时计划维护的部件迟到了供应商的到达，所以必须修改进度表以考虑到这一点。

维护处理

在维护处理中，主要有两个部分：维护通知和维护订单。

• 维护通知 - 当工厂设备出现问题或机器需要零件时，使用此功能，但实际没有发生故障。设备中的操作员可能发现一件设备的工作不正常，所以他在系统中输入了一个通知。该通知可以包含与过去的项目相关的任何信息，例如计划外的故障和故障，以及任何其他相关的维护信息。
• 维护订单 - 这是完成维护工作的触发器。订单可以从通知转换为维护计划，也可以在不进行任何操作的情况下输入订单。维护订单包含要执行的任务的详细信息，包括所需的日期和资源。当维护技术人员按顺序执行任务时，他们将进入每个任务花费的时间，他们将输入用于修复该设备的物品，如果必须测试该项目，请输入任何测量值，以确保它在容忍之内，以及关于他们为什么认为设备失败的任何信息。订单完成后，可以计算完成维护的最终成本核算。

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