供应链质量检验

简介

当公司从供应商那里购买物品时，他们将收到物品，根据这些物品的性质，可以进行质量检验。产品的检验在供应链的其他领域也是适用的，如制造过程中的检查，最终成品的检验，以及物品存放在仓库中的检查。

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采购项目的质量检验

进行质量检验，以便公司能够验证产品是否在某些规定的公差范围内，以使产品有用。例如，公司可以购买用于其制造过程中的涂料添加剂，但在使用之前必须检查，以观察添加剂的化学和物理组成是否符合处理。当与供应商进行采购协议时，它将定义要检查的产品的特性和允许的容差。如果收到的项目被发现具有采购合同约定的特征，那么公司可以有能力将物品退还供应商。

卖方检查

质量检验也可以在供应商的设施进行。

有些公司喜欢在物品运往制造厂之前进行检查。但是，检查不仅可以对产品进行检查，还可以对生产设备，设备，文件，制造过程和存储设施进行检查。

正在谈判购买协议时，这些质量检查很重要。一些供应商可能有ISO 9001：2000质量管理标准（QMS）认证，为客户提供更多的预期质量感，并可能减少定期检查的要求。

线上检查

当制造公司制造成品时，在检查前，不能等待物品从生产线的末端脱落。为了纠正问题，生产问题需要在过程的早期加以解决。这可以减少原材料的损耗，减少生产过程关闭的总时间。在各类行业中，都有一个过程，可以在生产过程中进行质量检验。例如，在化学工业中，应在过程中进行检查以在某些阶段测试物品，以确保产品在制造公差范围内。在消费产品的制造商中，进行许多检查，以便在组装最终产品时对部件进行测试，以确保成品无故障。

成品检验

当成品从生产线脱落时，应进行检查，以确保其符合要出售的质量标准。

最后检查不仅可以包括成品本身，还可以包括用于将其运送给客户的包装。如果包装损坏或标签不正确，则可能需要对该物品进行返工或报废。

仓库中的检查

成品可以在销售前直接发送给客户或存储在仓库中。对于一些物品，存储一段时间可能会改变产品的特性。例如，一些产品易受热或冷的退化。产生在某些化学公差范围内的成品可能受到环境条件的影响，因此某些特性不再在规定的公差范围内。仓库中的检查可以确保成品仍能够运送给客户。

总结

质量检查是制造过程的重要组成部分，并在收货，生产，发货和仓储等方面在供应链的多个领域占有一席之地。