规划和优化仓库布局

简介

可能需要更改仓库的布局以适应新的产品线，或为仓库操作增加更大的灵活性。当提出新的仓库布局时，应遵循详细的规划过程，以确保项目的成功。

规划过程应包括以下六个步骤。

• 定义目标
• 收集信息
• 分析
• 创建计划
• 实现

• 后执行

定义目标

当决定仓库的布局时，应明确定义目标。目标应符合公司整体仓储战略。目标可以在高层次上进行定义，例如降低仓储成本或提供最大限度的客户服务。

同样，目标可以更具体，如最大化仓储空间，在仓库中提供最大的灵活性，或增加仓储效率，而不增加资源。

收集信息

应收集建议仓库的具体信息。这包括可以影响存储和物料处理的建筑图纸中仓库的规格。

详细信息应包括仓库空间的物理图，以显示列，门，高度限制，码头和存储机架。还应注意可能影响材料的接收，储存和运输的外部特征。

分析

在收集有关仓库的具体信息后，可以根据为仓库布局定义的目标开始分析。分析应确定总体目标是否能够得到满足，而不是如何修改目标。

在规划过程的这一点上，仓库管理部门需要作出决定，以确定如果总体目标无法实现或需要实质性变更，需要采取哪些行动。

如果基于信息分析可以满足目标，则可以创建详细的实施计划。

创建计划

详细的实施计划应显示创建仓库布局所需的所有步骤。

收集的信息的目的和分析应用于制定计划。这个计划首先应该是高层次的主要任务，然后将这些计划细分为所需的各项任务。

应对每项任务进行审查，并分配适当的资源，作为完成任务所需的估计时间的分配。该计划应指出何时需要根据资源的可用性（内部或外部承包商）开始和完成任务，或者是否依赖于另一个任务。

应该检查该计划，以确保所有依赖关系已正确链接。一旦创建了计划，应该检查时间线是否可以实现，并且是否有足够的资源可用。

实施

有时，实施的仓库布局不是计划中的。这可能是由于计划中的不切实际的时间表，缺乏资源，外部承包商的无法使用或对所收集的信息的分析不佳。

为了确保仓库布局的计划得到实现，应实施定时，以使仓库内材料的运动很少或没有变化。一个理想的时间是在工厂关闭期间或周末，如果实施的规模较小。

然而在现代仓库中，这并不总是可能的，因此在实施期间需要额外的仓库资源来保持运输产品。如果是这种情况，那么这将需要纳入计划。实施应确保仓库中所做的所有更改都将在操作的仓库管理系统中进行复制，以便找到每个项目。

应实施库存实物库存后，确保系统准确反映仓库。

后执行

布局实施后，应进行一系列检查，以确保布局与批准图纸的定义完全相同。

每个物品都应按照总体规划进行存储，并应检查，以确保布局正确。如果有错误，可能会导致仓库中的错误或材料丢失。如果仓库系统没有使用正确的布局信息准确更新，或者物品是否存储在错误的位置，运输可能会中断。

在实施新版面后的一段时间内，应定期检查布局是否正常，并且由于新布局而没有发生操作问题。这些检查应包括循环计数和常规物理清单。

由Gary Marion，物流与供应链专家更新。